随着现代工业技术和生产的发展 ， 对于清洁生产的要求越来越高， 要求车问地坪耐腐蚀、 洁净和耐磨， 室内空气含尘量尽量的低。其中， 洁净地坪的制作便是现代洁净车间生产环境的重要保证条件。经过实践证明， 环氧树脂自流平地坪应用于现代洁净车间能较好地满足其要求。环氧树脂自流平地坪以环氧树脂为聚合物面层， 按不同要求加入各种固化剂、 颜料、 填料等辅助材料，照一定比例加工成膜 ， 并以混凝土地面为底层制作而成。 与传统普通砂浆， 防腐地坪相 比， 环氧树脂 自流平地坪有着洁净、 强度较高， 耐少量冲击， 耐酸耐碱等优点； 与其他类型环氧树脂地坪相比又有着无缝平滑， 美观易洁， 防尘防菌等特点； 特别适用于高新电子， 医药等需高洁净但抗磨抗冲击性不需太大的车间。

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1 环氧树脂自流平地坪施工工艺

1.1 基层检查及处理

混凝土基层应满足表面平整无空鼓起砂。混凝土含水率应小于 9 ％， 否则应排除水分后方可进行涂装。 基层混凝土水分排除宜采用通风方法( 通常厂房中易燃物较多， 室内加热不易保证安全) 。

1.2 涂刷底漆

用刷涂或滚涂方式涂底漆 1道 ～2道 ， 每道间隔时间为 8 h 以上 ； 在旧基层上需再增 1 道底漆。

1.3 无溶剂封闭

无溶剂环氧涂料加适当色浆涂布 1 道 ， 并且要求平整光亮无接缝。

1.4 腻子修补

对水泥类面层上存在的凹坑， 采用同类型混凝土填平修补， 自然养护干后打磨平整。

1.5 刮涂面层

采用刮板将已熟化的混合料膜轻刮， 使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂 ， 厚度可达 1 mF l 3 ． - -3 m m。

1.6 打蜡养护

待环氧树脂自流平地坪层施工完 2 4 h 后 ， 对其表面采用蜡封养护， 两周后即可使用。

1.7 施 工验 收

验收要求是表面平整光洁、 色彩一致、 无明显色差。

2 环氧树脂自流平地坪原材料的选择

因涂层较厚， 且要求环氧树脂自流平地坪流平性 ， 防水、 耐磨性优异， 环氧树脂自流平地坪所加各种固化剂、 颜料、 填料等原材料选择原则如下。

2.1 环氧树脂

应选择高固含量低粘度的环氧树脂 ， 并加入活性稀释剂， 使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量， 以保证能够 环氧树脂自流平地坪且流平后能达要求厚度。

2.2 填料

应选用质地坚硬的填料， 以保证耐重压、 耐磨的要求。

2.3 模 面

应加入抗划伤剂， 以保持长久光泽。

2.4 颜料

颜料的选择是决定地坪色彩的要素之一， 由于环氧树脂自流平地坪的涂料层较厚， 所加入的颜料不需太多， 加入少许就能达到所需效果和遮盖要求颜料。