随着现代工业技术和生产的发展 ,对于清洁生产的要求越来越高,要求车问地坪耐腐蚀、洁净和耐磨,室内空气含尘量尽量的低。其中,洁净地坪的制作便是现代洁净车间生产环境的重要保证条件。经过实践证明,
环氧树脂自流平地坪应用于现代洁净车间能较好地满足其要求。
环氧树脂自流平地坪以环氧树脂为聚合物面层,按不同要求加入各种固化剂、颜料、填料等辅助材料,照一定比例加工成膜 , 并以混凝土地面为底层制作而成。与传统普通砂浆,防腐地坪相比,
环氧树脂自流平地坪有着洁净、强度较高,耐少量冲击,耐酸耐碱等优点;与其他类型环氧树脂地坪相比又有着无缝平滑,美观易洁,防尘防菌等特点;特别适用于高新电子,医药等需高洁净但抗磨抗冲击性不需太大的车间。
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环氧树脂自流平地坪施工工艺
1 . 1 基层检查及处理
混凝土基层应满足表面平整无空鼓起砂。
1 . 1 . 1 基层混凝土的检查
基层混凝土检查包括混凝土含水率的测定 、平整度的测定、p H值的测定 、强度的测定。
1 ) 含水率测定。基层混凝土含水率检验方法可用塑料薄膜 法: 把4 5 c m×4 5 c m塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边1 6 h后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿 ,不宜涂装 。
2 ) 平整度测定。以一块表面平整的木板以地坪一角为起点,平放在混凝土表面, 再用水平尺测量基层与木板之间的偏差,偏差不能超过 2 mm。
3 ) p H值测定。在浇筑混凝土前,取部分混凝土原材料为样本, 用 p H试纸测定混凝土的 p H值, p H<1 0为合格。
4 ) 强度测定。试块强度达到 2 1 .0 SP a 为合格。
1 . 1 .2 水分的排除
混凝土含水率应小于 9 %, 否则应排除水分后方可进行涂装。 基层混凝土水分排除宜采用通风方法( 通常厂房中易燃物较多, 室内加热不易保证安全) 。
1 . 1 .3 基层表面处理方法
酸洗法:用 1 0 %~1 5 %的盐酸清洗混凝土表面 , 待反应完全后( 不再产生气泡) , 再用清水冲洗 ,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较小的粗糙度。
1.2 涂刷底漆
用刷涂或滚涂方式涂底漆 1道 ~2道 , 每道间隔时间为 8 h 以上 ; 在旧基层上需再增 1 道底漆。
1 .3 无溶剂封闭
无溶剂环氧涂料加适当色浆涂布 1 道 , 并且要求平整光亮无接缝。
1 .4 腻子修补
对水泥类面层上存在的凹坑, 采用同类型混凝土填平修补, 自然养护干后打磨平整。
1 .5 刮涂面层
采用刮板将已熟化的混合料膜轻刮,使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂, 厚度可达1 mF l 3 . - -3 m m。
1 .6 打蜡养护
待自流平层施工完2 4 h 后,对其表面采用蜡封养护,两周后即可使用。
1 .7 施工验收
验收要求是表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
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环氧树脂自流平地坪原材料的选择
因涂层较厚,且要求
环氧树脂自流平地坪流平性,防水、耐磨性优异,
环氧树脂自流平地坪所加各种固化剂、颜料、填料等原材料选择原则如下。
2 .1 环氧树脂
应选择高固含量低粘度的环氧树脂 ,并加入活性稀释剂, 使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量,以保证能够自流平且流平后能达要求厚度。
2 .2 填料
应选用质地坚硬的填料,以保证耐重压、耐磨的要求。
2 .3 模 面
应加入抗划伤剂,以保持长久光泽。
2 .4 颜料
颜料的选择是决定地坪色彩的要素之一,由于
环氧树脂自流平地坪的涂料层较厚,所加入的颜料不需太多,加入少许就能达到所需效果和遮盖要求颜料。
环氧树脂自流平地坪由于其特有的无缝平滑、美观洁净、耐酸耐碱,防尘防菌等优点已越来越多地应用于现代洁净车问中,并取得了良好的应用效果。
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